Серия Lexion 700 зерноуборочных комбайнов компании «Claas» включает в себя пять моделей (табл. 1). На модели 760 установлен двигатель Perkins с рабочим объемом 12,5 л, на остальных моделях двигатели Mercedes Benz рабочим объемом 10,7 л (модели 740 и 750) и 15,6 л (модели 770 и 780). На них используется технология каталитической нейтрализации отработавших газов SCR, по токсичности выхлопных газов отвечают нормам Stage 4 (Tier 4). По утверждению специалистов фирмы, основой экономии топлива является новая система Dinamic Cooling (динамическое охлаждение), осуществляющая забор воздуха из верхней части комбайна с освобождением по бокам (рис. 1).
При этом радиатор, в отличие от традиционных систем охлаждения, установлен горизонтально. Привод вентилятора гидравлический, включаемый автоматически при потребности. На них использовано молотильно-сепарирующее устройство, получившее название APS HYBRID SYSTEM и включающее в себя молотильное устройство APS (Accelerated Pre Separation – ускорение перед обмолотом) и роторный соломо-сепаратор ROTO PLUS, состоящий из двух роторов, вращающихся в противоположных направлениях (рис. 2). Молотильное устройство APS состоит из барабана-ускорителя с подбарабаньем, основного молотильного барабана и отбойного битера, подающего массу к двухроторному соломосепаратору.
Для этих комбайнов компания разработала систему очистки зерна Claas 4D, (рис. 3). Она позволяет полностью использовать их производительность и возможности при движении в продольном и поперечном направлениях по склону, устраняя одностороннюю загрузку скатной доски, подготовительного днища и решет очистки. Состоит из системы управления заслонками сепарирующих роторов и автоматической системы управления вентилятором очистки. При движении комбайна поперек склона верхняя половинка заслонки кожуха ротора открывается, а нижняя закрывается. Закрывание производится от передней части кожуха к задней по ходу движения, открывание – от задней части к передней.
При движении вверх по склону частота вращения вентилятора очистки понижается, а нижнее решето открывается больше. При движении вниз частота вращения вентилятора повышается, а нижнее решето закрывается больше. Величина открытия заслонок ротора, решет очистки и изменения частоты вращения вентилятора зависит от величины уклона поля.
На конце выгрузного шнека бункера комбайна может быть установлена камера PROFI CAM, благодаря которой обеспечивается контроль при помощи дополнительного цветного монитора в кабине сразу трех процессов: откинутый выгрузной шнек – процесса выгрузки бункера; сложенный выгрузной шнек – распределения измельченной массы и задней части машины при движении назад.
Система автоматического управления потоком массы постоянно сравнивает показания датчиков, включая плотность поступающей хлебной массы, частоту вращения рабочих органов с допустимым значением буксования приводных ремней, максимальным значением пропускной способности и немедленно на это реагирует сигналом тревоги, уменьшением скорости движения или остановкой жатки. Комбайны оснащены также системой CEMOS AUTOMATIC, обеспечивающую постоянную регулировку настроек с учетом изменяющихся в ходе работы условий уборки. Комбайны с обозначением в марке Montana – крутосклонные, а на комбайнах с обозначением Terra Trac ведущие передние колеса заменены на движители с резиновой гусеничной лентой.
Зерноуборочные комбайны серий 6000 и 9000 фирмы «Deutz-Fahr» имеют одинаковое по конструкции молотильно-сепарирующие устройство. Оно состоит из молотильного и сепарирующего барабанов, между которыми расположен промежуточный битер с сепарирующей решеткой. При изменении условий уборки расстояние между сепарирующим барабаном и подбарабаньем можно регулировать из кабины с помощью электропривода. В наклонной камере скошенную массу разравнивает и подает транспортеру пальцевый битер. В конструкции комбайнов серии 6000 используется система дообмолота зерна с последующей его подачей на очистку (рис. 4).
Двигатели на комбайнах шестицилиндровые, с четырьмя клапанами на цилиндр, системой впрыска Common Rail, технологией селективного каталитического восстановления SCR, дизельным окислительным нейтрализатором DOC. Соответствуют нормам Tier 4 Final.
Вместимость бункеров может быть увеличена гидравлическим выдвижением вверх дополнительной секции. На комбайнах устанавливается система Autocontrol, обеспечивающая продольное и поперечное копирование поля жаткой, и система автоматического выравнивания Balance (по заказу), позволяющая сохранять горизонтальное положение комбайна при движении поперек склона до 20%, на подъем и вниз по склону – до 6%.
Серия CX компании «New Holland» включает в себя: две модели с 5-клавишным соломотрясом (CX7.80 и CX7.90) и 4 модели с 6-клавишным (CX8.70, CX8.80, CX8.85 и CX8.90). Двигатель Cursor 10 с системой селективно-каталитической нейтрализации ECOBlue SCR на модели CX8.90 по токсичности выхлопных газов отвечает нормам Stufe 3B (Tier 4i), а двигатель Cursor 9 на остальных моделях с системой ECOBlue Hi-eSCR – Stufe 4 (Tier 4f).
Модель CX8.90 – это самый мощный (330 кВт) и с самой большой вместимостью бункера (12,5 м3) в мире комбайн с клавишным соломотрясом. Молотильное устройство комбайнов четырехбарабанное, включает в себя молотильный и реверсивный барабаны, барабан-сепаратор, за которым установлен барабан (битер), подающий массу на соломотряс (рис. 5).
На комбайнах используется ряд систем, повышающих эффективность их функционирования. Система Opti Speed изменяет частоту вращения приводных валов соломотряса в зависимости от уклона и убираемой культуры. В результате толщина вороха становится сравнимой с показателями при уборке на ровных участках, и потери зерна становятся ниже по сравнению с вариантом с постоянной частотой вращения валов соломотряса. Сис-тема Opti-Clean увеличивает эффективность очистки до 20%. Она оптимизирует углы перемещения и величину хода элементов системы очистки. Система Opti-Fan компенсирует гравитационное воздействие на культуру в системе очистки, автоматически регулируя час-тоту вращения вентилятора в соответствии с углом продольного наклона комбайна (рис. 6). Системы Opti-Spread и Dual Chop повышают эффективность измельчения и разбрасывания соломы и остатков.
Модели CX7.90, CX8.80, CX8.85 и CX8.90 могут оборудоваться резиновыми гусеницами SmartTrax и системой подвески Terraglide.
На зерноуборочных комбайнах серии CR (6 моделей) (рис. 7) молотильно-сепарирующее устройство двухроторное (Twin Rotor). Поступающая от наклонного транспортера хлебная масса шнековым питателем разделяется на два потока и подается к продольно расположенным роторам, которые вращаются в противоположных направлениях. Солома на выходе попадает под воздействие отбойного битера и направляется в измельчитель. Наклонный транспортер, подающий массу к роторам, оснащен устройством защиты от попадания посторонних предметов в молотилку.
Система очистки самовыравнивающаяся при движении поперек склона до 17%. На модели CR 10.90 установлен шестицилиндровый рядный двигатель FPT Industrial Cursor-16 с системами впрыска Common Rail и селективно-каталитической нейтрализации ECOBlue Hi-eSCR. Его максимальная мощность 480 кВт, он отвечает нормам Stufe 4 (Tier 4final). Этот комбайн поставляется на гусеничной тележке SmartTrax. Информация о зерне с датчиков урожайности и влажности постоянно обновляется и отображается на экране монитора IntelliView™ IV. Эти данные можно хранить, скачивать и анализировать с использованием программного обеспечения для точного земледелия, чтобы создать карты урожайности. Они могут применяться для точной настройки входных данных. Автоматическое изменение скорости движения в зависимости от загрузки осуществляет система IntelliCruise™ на основе информации от датчика в наклонной камере. Для уменьшения затрат времени на настройку и переключение между культурами серия CR имеет систему автоматической настройки (ACS) c 50 предварительными настройками машины под конкретные сельскохозяйственные культуры. На международной выставке SIMA 2017 зерноуборочные комбайны серии СX и CR получили титул «Машина года-2017» системой выравнивания «Эверест», повышающую производительность комбайнов при работе на склонах.
Две модели комбайнов серии MF Activa 7300 фирмы «Massey Ferguson» оснащены двигателями с четырьмя клапанами на цилиндр, системами впрыска топлива Common Rail и селективно-каталитической нейтрализации SCR. По сравнению с двигателями прежних комбайнов обеспечивают более низкий расход топлива и уровень шума, отвечают нормам Stage 4 (Tier 4 Final). Комбайны имеют классическое молотильно-сепарирующее устройство: молотильный барабан, отбойный битер, соломотряс. Дополнительный обмолот и сепарацию обеспечивает модуль ABC, состоящий из секции пальцев, расположенных под отбойным битером, что, по мнению специалистов фирмы, увеличивает площадь сепарации на 20%. Комбайны могут быть оснащены жаткой FreeFlow шириной захвата от 4,2 до 6,6 м с технологией авто-матического выравнивания Terra.
Серия W фирмы «John Deere» состоит из четырёх моделей, две из них пятиклавишные и две шестиклавишные. Они оснащены молотильно-сепарирующим устройством, состоящим из молотильного барабана и следующего за ним молотильного битера с сепарирующей решеткой. Перед барабаном установлен камнеуловитель. Над клавишным соломотрясом для более интенсивного выделения зерна установлен барабан с эксцентриковым пальчиковым механизмом Power Separator. Подача вороха на очистку осуществляется шнеками, которые обеспечивают равномерное распределение материала по системе очистки с меньшим скоплением материала даже при работе на склонах (рис. 8).
Двигатели на комбайнах собственной разработки шестицилиндровые, с турбонаддувом, изменяемой геометрией сопла, фильтром, дизельным каталитическим нейтрализатором, отвечают нормам токсичности отработавших газов Stufe 4. При увеличении нагрузки и разгрузке бункера предусмотрено повышение мощности. Встроенная в дисплей GreenStar 3 функция видео обеспечивает обзорность задней части комбайна, зернового бункера или разгрузочного шнека (рис. 9).
Чтобы настройки комбайна соответствовали условиям уборки, используется система интерактивной регулировки. Оператор устанавливает приоритеты уборочных работ – например, потери зерна, повреждение зерна, чистота зерна в бункере или качество соломы. Система реагирует, показывая измененные параметры. После подтверждения оператором настроек машина автоматически выполняет изменения. Оператор может оценить и сравнить результаты обновленных параметров, чтобы убедиться, что производительность процесса уборки урожая была оптимизирована. И если другие настройки являются более подходящими, система отменит предыдущие настройки, после чего покажет на дисплее альтернативные комбинации настроек.
В серию T комбайнов также входят четыре модели: по две модели с пятиклавишным и шестиклавишным соломотрясом. От серии W в основном отличается четырехбарабанной концепцией обмолота и сепарации хлебной массы. За молотильным барабаном следует вращающийся в противоположном направлении отбойно-направляющий битер, который подает массу на сепарирующий барабан не снизу, как обычно, а сверху, после чего масса отбойным битером направляется на клавишный соло-мотряс (Рис 10).
Фирма «Fendt» предлагает комбайны 5185Е и 5225 Е, предназначенные для использования в небольших и средних по размерам хозяйствах. Имеют классическое молотильно-сепарирующее устройство. Регулировка решет очистки с электрическим приводом. На двигателях используется технология каталитической нейтрализации отработавших газов SCR, они отвечают нормам Stage 4 (Tier 4 Final).
Комбайны серии С включают две модели среднего класса: 5275C и 6335C. Двигатели на них шестицилиндровые, отвечают нормам Tier 4 Final. Обмолот и сепарацию зерна на комбайнах осуществляют молотильный барабан (диаметр 600 мм), промежуточный битер и сепарирующий барабан (диаметр 600 мм). Сепарирующий барабан, расположенный над передней частью соломотряса, повышает уровень сепарации массы перед соломотрясом и уменьшает попадание короткой соломы на решета. При благоприятных условиях обмолота двухсекционное подбарабанье убирается путем поворота вокруг сепарирующего барабана в нерабочую зону (рис. 11).
Для работы на склонах крутизной до 20%. На них реализована новая конструкция автоматического поперечного выравнивания комбайна ParaLevel с электронным управлением (буквы PL в обозначении марки комбайна), принцип работы которой основан на параллельном перемещении колес за счет использования параллелограммного механизма (рис.12). Комбайны с наличием в обозначении марки буквы I оснащены системой продольной балансировки, обеспечивающей горизонтальное положение при движении вверх по склону до 30%, а при движении вниз по склону до 10%.
Для своих комбайнов фирма предлагает систему камер кругового обзора, обеспечивающих безопасность и облегчающих управление. Цифровые кадры с четырех ультраширокоформатных видеокамер составляются в одно панорамное изображение, выводимое на дисплей терминала Varioterminal. Это позволяет оператору видеть сверху все пространство вокруг машины, не оставляя слепых зон даже в местах, обзор которых был ранее затруднен. Возможно импортирование дополнительных данных в систему, например, следов движения колес или траекторию поворота задней части комбайна.
Выполненный анализ показал, что зарубежные зерноуборочные комбайны оснащаются двигателями, отвечающими современным требованиям по токсичности выхлопных газов. Как и на тракторах, в их конструкции используется технология избирательной каталитической нейтрализации SCR.
Самый мощный двигатель установлен на комбайне Lexion 780 Terra Trac (максимальная мощность 460 кВт). Ряд инновационных решений и разработок, внедренных производителями, повышающие эффективность функционирования комбайнов:
– Изменение частоты вращения приводных валов соломотряса в зависимости от уклона поля и вида убираемой культуры;
– Изменение частоты вращения вентилятора очистки в зависимости от продольного угла наклона;
– Система 4D-очистки, повышающая эффективность гибридных зерноуборочных комбайнах LEXION 700;
– Автоматическое изменение скорости движения в зависимости от нагрузки;
– Интенсификация выделения зерна соломотрясом путем установки над ним барабана с эксцентриковым механизмом;
– Применение электропривода для изменения настроек молотилки оператором из кабины;
– Гусеничные движители, снижающие отрицательное воздействие на почву;
– Предварительная подготовка массы в наклонной камере перед подачей на обмолот;
– Устройства различного исполнения для адаптации работы комбайнов на склонах, интегрированная система видеообзора комбайнов, облегчающая управление и повышающая уровень безопасности.
.gif)
.gif)
Нет комментариев. Ваш будет первым!