Худеть не требуется: 115 килограммов живого веса за 165 дней

По аналитике федерального Минсельхоза, за 9 месяцев 2019 года производство свиней на убой в живом весе во всех категориях хозяйств составило 3,55 млн тонн, что на 4,7% или на 157,9 тыс. тонн выше уровня аналогичного периода 2018 года, в том числе в сельскохозяйственных организациях производство составило 3,17 млн тонн. Перед российским АПК стоит задача по увеличению экспорта, и свиноводство является одним из приоритетных направлений.

Хрюкающих парнокопытных заводят в домашних условиях, на фермах и в огромных специализированных животноводческих комплексах. Грамотно подобранная технология откорма свиней позволяет разводить здоровое поголовье и получать качественное мясо. 

В личных подворьях все происходит по упрощенной схеме. Хозяин заводит свиноматку для разведения поросят или покупает несколько особей на рынке, чтобы получить в конечном результате свинину для своей семьи и реализации излишков на рынке. Способы содержания свиней в домашних условиях тоже незатейливы: сухой свинарник, обильный рацион и санитарный контроль. Проведение своевременных прививок, поддержка чистоты в свинарнике позволяет избежать заболеваний и задержки поросят в росте. И вот, за 7 месяцев откорма получают взрослую свинью, которая готова к забою.


 


Разводить свиней в промышленных масштабах – целая наука: создается система содержания свиней, направленная на беспрерывный цикл производства свинины на протяжении года. 

Поточная технология производства свинины работает так: группы животных перемещаются по отделам свинокомплекса в зависимости от возраста, физиологических данных, назначения. Свиноматок и молодняк, который проходит разные этапы откорма, переводят из одного отсека в другой. Технология разведения свиней учитывает разные способы выращивания и откармливания поросят.

В ООО «Курганское», расположенном в поселке Светлые Поляны Кетовского района Зауралья, занимаются свиноводством с 2011 года. Сейчас в свинокомплексе единовременно содержатся порядка 9 тысяч голов. Начинали с такого же количества. Из них 650 продуктивных свиноматок. 

На комплексе работает порядка десяти сотрудников. Ежедневно в смену выходят 6 человек. Это совсем немного. Например, на откорме на двух работников приходится 5 тысяч голов. Это получается благодаря тому, что в свинокомплексе установлено современное зарубежное оборудование, российских аналогов которого пока нет. 


 


– Технология внутри комплекса представлена тремя основными системами. Первая – система кормления на автоматическом режиме. Самокормушки – это автоматы с датчиками уровня кормов, по времени осуществляется запуск кормовой линии. Несколько раз в день эта линия срабатывает и наполняет кормушки. По мере поедания корм снова поступает, – рассказывает генеральный директор предприятия Вячеслав Немиров. 

Система микроклимата тоже полностью автоматизирована. «Умная техника» измеряет температуру воздуха на улице, температуру коридора и температуру в каждой секции. Здесь есть свои требования. В секторе для опороса должно быть не прохладнее 20-ти градусов. На откорме – плюс 18. А в первые дни после отъема поросятам комфортно при двадцати восьми градусах тепла. На каждый этап технологического движения имеется своя программа микроклимата с четкими параметрами. Причем они изменяются с возрастом и со временем. Кроме того, система поддерживает необходимый воздухообмен. Одним словом, «климат-контроль».


 


Система навозоудаления на предприятии представлена щелевыми полами, ваннами, откуда каждые 2 недели путем самосплава продукты жизнедеятельности животных попадают в навозные лагуны. А оттуда через полгода вносятся на поля в виде удобрений. Из зерновых и зернобобовых культур изготавливают комбикорм для свиней.

На предприятии большое внимание уделяют генетике, ведь именно от нее и зависит конечный результат. Крупные комплексы, которые производят товарную свинину, используют трех-, а некоторые и пятипородный гибрид. Задача – получить особь с мясными качествами и хорошей интенсивностью роста. 



 


– Стандартная схема скрещивания у всех одинаковая. Сначала скрещивают крупную белую с ландрасом. Крупная белая дает многоплодие, ландрас дает молочность. Этот гибрид двухпородный называется «F-1». Когда количество получили, улучшаем качество. Мы покупаем готовый гибрид и производим третье скрещивание. Во-первых, мы экономим время, во-вторых, это будет более правильно, потому что ежегодно идет прогресс. Генетические компании постоянно над этим работают. На выходе мы получаем товарное поголовье, которое идет на откорм, т.е. с генетически заложенными хорошими темпами роста. 

Еще одна задача – создать правильный сбалансированный корм. Для этого на предприятии существует современный комбикормовый завод. Кормлению здесь уделяют огромное внимание, потому что интенсивность роста очень высокая. За 165 дней животные достигают 115 кг живого веса. Для сравнения, при рождении поросенок весит порядка 1,5 килограммов. Т.е. если провести нехитрые расчеты, то среднесуточный привес составляет около 700 граммов на всех стадиях.

Комбикорм создают по рекомендации нидерландской генетической компании. Корм состоит из пшеницы, ячменя, овса, гороха, подсолнечникового и соевого шрота, растительного масла. Зерновую часть производят сами.


 


– У одной из лучших зарубежных компаний мы покупаем добавки, специально разработанные под нас, для того, чтобы сбалансировать по микро и макроэлементам наши корма. Ведь комбинированный корм – смесь зернового сырья, продуктов с высоким содержанием белка, витаминов и микроэлементов, незаменимых амнокислот для кормления животных. Комбикорма изготовляются в виде измельченных частиц однородной россыпи, – комментирует Вячеслав Немиров.

Руководитель пояснил, его предприятие является вертикально-интегрированным, что означает – от поля до прилавка. Сейчас в хозяйстве имеется 10,5 тыс. га пашни, а начинали всего с четырехсот. Для производства зерна, обзавелись современной сельхозтехникой. 

– Есть необходимые емкости для хранения зерна, сушилки, сортировки. Мы перерабатываем часть зерна, а часть продаем на экспорт. Часть идет в комбикормовый завод. На сегодняшний день мы можем хранить до 50 тыс. тонн. В этом году на двух площадках мы произвели 27 тыс. тонн зерновых и зернобобовых. С 2018 года начали заниматься семеноводством.

На убой ежегодно отправляют 20 тысяч голов. В живом весе это 2300 тыс. тонн. Продажи разнообразные. На предприятии есть собственный убойный цех, сделанный по современной технологии. 


 


– Мы получаем охлажденную свинину. В таком виде мы ее и продаем. Ни в коем случае не замораживаем. 60% продаем в Кургане и области, 40% отправляем за пределы региона и России, т.е. в Казахстан. Так как продукция свежая, охлажденная, то перевозить ее на большие расстояния не очень желательно, чтобы не пострадало качество. Наше мясо попадает непосредственно в розницу. У нас есть 2 собственных магазина. Там мы реализуем свинину в охлажденном виде, уже разделанную. Т.е. мясо после разделки поступает уже непосредственно покупателю. Сотрудничаем с крупными торговыми сетями супермаркетов, предпринимателями, – рассказывает Вячеслав Александрович, – На сегодняшний день качество продукции очень важно. Нужно понимать, что предприятие должно быть во всех отношениях конкурентоспособно. Потому что сегодня тебе никто не даст цену за продукцию такую, как ты хочешь. Даже на рынке примерно цена одна. И покупатель уже сам решает с кем сотрудничать и какое мясо
покупать.

По словам руководителя, сейчас ООО «Курганское» входит в 20% лучших европейских ферм по таким показателям как сохранность, скорое достижение живой массы, осеменение, количество полученных поросят на свиноматку и т.д. Чтобы получить хороший результат, животноводы знакомятся с информацией о событиях в животноводческой отрасли, новинках ветеринарии, оборудовании для свиноферм, селекционной работе, особенностях управления свиноводческим хозяйством. В заключении нашей беседы руководитель подытожил, что производство свинины будет рентабельно только при применении современных технологий и систем.