Когда на полях весной закладывается основа будущего урожая, уже необходимо позаботиться и о его послеуборочной обработке и хранении. Не успеешь оглянуться, как придет время обрабатывать свежеубранное зерно. Поэтому сегодня в материале рубрики «Зерновое оборудование» мы расскажем о машинах и технологиях для его очистки.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ЗЕРНОВОЙ МАССЫ, ПОСТУПАЮЩЕЙ С ПОЛЯ
Для правильной организации приемки и размещения зерна нового урожая на хлебоприемном предприятии целесообразно проводить предварительную оценку качества зерна в поле.
Из обмолоченных апробационных снопов отбирают пробы, в которых определяют тип, подтип, стекловидность, натуру, количество и качество клейковины (для пшеницы). Массу принимаемого зерна определяют по результатам взвешивания. Непосредственно при приемке зерна из каждого автомобиля (партия зерна) отбирают щупом точечные пробы в соответствии со стандартом. Из точечных проб формируют объединенную пробу, которую подвергают быстрому анализу: дают органолептическую оценку (цвет, запах), определяют тип, подтип, зараженность и влажность по электровлагомерам. По этим показателям направляют машину на разгрузку в соответствии с планом размещения зерна, разработанным перед приемом зерна нового урожая.
Поступающее на хлебоприемное предприятие зерно направляют для подработки, формирования товарных партий и хранения, исходя из их качества. Формирование однородных партий зерна его размещение осуществляют по культурам, классам, типам, подтипам и другим специфическим показателям качества, характеризующим его технологические свойства в соответствии с государственными стандартами на заготавливаемое и поставляемое зерно, а также по состоянию влажности и засоренности (Вобликов Е.Н. и др., 2001).
ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА (СЕМЯН)
Все свежеубранное зерно рекомендуется подвергать обеспыливанию и очистке, особенно при наличии примесей, нарушающих работу зерносушилки и создающих возможность их возгорания.
Очистка зерна от примесей – важнейший прием в обработке зерна, существенно влияющий на стабильность качества хранящегося зерна, улучшающий качество партий зерна, передаваемых в переработку, повышающий эффективность работ и производительность технологического оборудова
ния, включенного в схему процесса после очистки, повышающий степень использования зерна за счет использования отходов на фуражные цели (Вобликов Е.Н. и др., 2001).
При обработке семенного зерна, одновременно с очисткой, производится разделение его на фракции, различающиеся между собой по какомулибо признаку. Очитка и сортировка зерна и семян обычно выполняется на одной и той же зерноочистительной машине и сводится к разделению исходной смеси по каким-либо свойствам или признакам, например, по толщине и ширине (на ситах), по длине (на триерах) и т.д.
При очистке зерна широко применяется способ разделения зерен и примесей воздушным потоком. При этом, перемещающийся тонкий слой зерна продувается потоком воздуха, который отделяет от него легкие примеси и щуплые неполновесные зерна.
Зерно, поступающее на хлебоприемные предприятия, подвергают очистке от сорной и зерновой примесей до требований, отвечающих целевому назначению. Зерно очищают на воздушно-ситовых машинах (ворохоочистителях или сепараторах) или комбинированных, т.е. воздушных ситотриевых машинах, в триерах, в магнитных аппаратах, и других машинах.
Технологию сепарирования зерна устанавливают с учетом подбора соответствующего оборудования, обеспечивающего наибольшую эффективность очистки в зависимости от содержания и характера примесей в зерне, технических норм производительности оборудования.
Свежеубранное зерно, поступившее на предприятия, до направления на хранение подвергают предварительной очистке от сорной и зерновой примесей.
Первоочередную очистку при приемке предусматривают для зерна, имеющего засоренность выше ограничительных кондиций, подвергающегося самосогреванию, зараженного вредителями хлебных запасов, а также зерна, засоренного помесями, придающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, донник, кориандр и др.). Особое значение предварительная очистка имеет при уборке урожая в неблагоприятных условиях. (Юкиш А.Е., 1985).
Для предварительной очистки свежеубранных семян зерновых культур на хлебоприемниках и семяобрабатывающих предприятиях применяют ворохоочистители, которые выделяют из зернового вороха крупные и мелкие примеси (стебли, солому, ости, пыль и т.д.) (Братерский Ф.Д. и др., 1986).
Обычно ворохоочиститель состоит из двух кузовов, подвешенных на станине один над другим посредством плоских пружин. В верхнем кузове размещено сито. Нижний кузов - распределитель ный. Возвратно-поступательное движение кузовом сообщает эксцентриковый колебатель, приводимый во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.
В целях равномерного распределения зерна по ширине сита установлено питающее устройство с вибрационным лотком. Подачу зерна в машину регулируют специальным клапаном. Для выделения легких примесей в машине смонтирован пневмосепарирующий канал, расположенный вдоль сита, осадочная камера и осевой вентилятор. Скорость воздуха в пневмосепарирующем канале регулируют дроссельным клапаном. Легкие примеси из осадочной камеры выводят шнеком с противососным клапаном. Приемную зону верхнего ситового кузова аспирируют через воздушный канал, соединенный с пневмосепарирующим устройством. Вторичную очистку воздуха производят в циклоне, установленном отдельно от ворохоочистителя.
Работает ворохоочиститель следующим образом. Зерно из подводящей самотечной трубы регулируемым потоком поступает в приемную камеру и по наклонным скатам вибролотка равномерно распределяется по всей ширине сортировочной плоскости верхнего рабочего кузова, где происходит самосортирование и распределение зерновой смеси. Затем зерновой ворох поступает на ситовую раму, которая разделена по длине на рабочую и контрольно-сходовую зоны. Проход рабочей зоны представляет собой, главным образом, зерно, а сход - крупные соломистые примеси. В контрольно-сходовой зоне дополнительно выделяются зерна из отходов. Сход с этого сита направляют в бункер и выводят из машины. Зерно для дальнейшей очистке поступает в пневмосепарирующий клапан, где продувается восходящим воздушным потоком. При этом легкие примеси уносятся в осадочную камеру и шнеком выводятся в бункер для крупных соломистых примесей (Братерский Ф.Д. и др., 1986).
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТОКОВОЙ ПЛОЩАДКИ
Урожайность зерна в УрФО - 14-16 ц/га.
Предполагаемая площадь возделывания культур - 2000 га.
Количество единиц уборочной техники - 3 шт.
Средняя производительность уборочной техники - 3 га/ч (СК-5 «Нива») (Карпенко А.М., 1986)
П - суточное поступление зерна на ток (т)
1) П=16 х 3 х (16 х 3) = 2304 (т) – зерно, поступающее на ток при работе 3-х комбайнов в течение 16 часов в сутки.
2) 2000 х 1,6 = 3200 (т) – зерна необходимо принять на ток с 2000 га.
3) Производительность агрегата ЗАВ-25 – 25 т/ч, следовательно, 25 х 16 = 400 (т) – пропускается через поточную линию в течение 16 часов.
4) 3200/400 = 8 (дней) – необходимо для работы поточной линии, чтобы обработать 3200 тонн зерна.
Из расчетов видно, что при работе на поле 3-х комбайнов, в течение 16 часов, зерно будет поступать на ток в течение 2-х дней. Но поточная линия, в течение 16 часов может обработать 400 т зерна, следовательно, необходимо использовать временные площадки для хранения зерна, и обрабатывать
зерно через поточную линию в течение 8-ми дней.
Цель вторичной (окончательной) очистки заключается в том, чтобы отделить от зерна возникшие при его транспортировке продукты истирания, а также пыль, появляющуюся во время сушки, отсеять еще имеющиеся фракции примесей и, благодаря эффекту дополнительного охлаждения, привести зерно в стойкое для хранения состояние. Если вторичной очистки не производится, то, при последующем длительном хранении могут произойти самосортирование и концентрация примесей внутри запасов зерна. Такие примеси являются причиной возникновения очагов самосогревания зерна и гнезд вредителей, в результате чего причиняется ущерб качеству находящегося на хранении зерна. Оборудование для вторичной очистки применяется непосредственно после завершения сушки. Его производительность должна соответствовать производительности зерносушилки (Юкиш А.Е., 1985).
Для вторичной очистки применяются семяочистительные машины (СВУ-5А, «Петкус-Гигант К-531/1 м др.») (Братерский Ф.Д. и др., 1986).
Производительность ворохоочистителя ЗВ-50 и семяочистителя СВУ-5А (по Братерскому Ф.Д. и др., 1986).
|
Наименование агрегата |
Производительность, тч |
|
Ворохоочиститель 3В-50 |
50 |
|
Семяочиститель СВУ-5А |
5 |
Работа зерноочистительной машины характеризуется следующими параметрами контроля и управления: чистотой и плотностью выходного зерна; производительность машины (по выходу); содержанием полноценного зерна в отходах; параметрами технологического эффекта очистки (коэффициенты полноты разделения, различные показатели эффекта очистки). На процесс очистки оказывают влияние: влажность, чистота, плотность, поступающей массы зерна; объем подачи зерна в машину; скорость воздушного потока в каналах аспирации; показатели, характеризующие внутреннее состояние машины- забиваемость решет, неравномерность распределения зерновой массы по ширине решет и пневмоканалов. Управляемые параметры в этом объекте: перемещение регулирующего органа, изменяющего подачу зерна в машину; перемещение регулирующего органа, изменяющего скорость воздуха в аспирационных каналах машины. В управляющие параметры также входят частота и амплитуда колебания решет, угол наклона решет (Гуляев Г.А., 1990).
ЗАЛЬЦМАН В. А. к.э.н., доцент кафедры «Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции», ФГБОУ ВПО «Челябинская государственная агроинженерная академия». КОЛЯГИНА В.В. лаборант кафедры «Хранение и переработка сельскохозяйственной продукции», ФГБОУ ВПО «Челябинская государственная агроинженерная академия».
НИВЫ ЗАУРАЛЬЯ №4 (126) МАЙ 2015
.gif)
.gif)
Нет комментариев. Ваш будет первым!