Локализационный центр: новые технологии для АПК

В Костанайской области в самом разгаре строительство первого локализационного центра в стране. 

Уже в марте в центре заработают универсальные цеха с высокопроизводительными современными станками и технологическими автоматизированными линиями для заготовки металла, раскроя, изменения формы, производства пластиковых деталей, электрических жгутов и многого другого. Запуск новой технологической линии позволит в конечном итоге создать свыше тысячи рабочих мест, а самое главное вывести отечественное производство на новый уровень.

Сегодня основные работы по строительству Локализационного центра уже завершены, идет монтаж самого «сердца» проекта – оборудования. Так, буквально на днях, поступила итальянская линия порошковой окраски металлических деталей. Ее производительность составит 5 комплектов комбайнов в смену, полная мощность смонтированного оборудования – 1200 комплектов комбайнов в год.

По словам инженера проекта Дмитрия Гайдара, новое оборудование в дальнейшем позволит значительно снизить себестоимость окрашиваемых изделий. Проектом предусмотрена рекуперация краски не осевшей на изделие то есть, выпавшая краска будет возвращаться для повторного использования. Кроме того, специалисты смогут осуществлять быструю смену цвета за счет модульных фильтров.

Еще одна локация, где уже ведется монтаж оборудования – заготовительный участок. Его плановая мощность позволит сделать раскрой металлопроката до 750 кг в час или 2 комплекта комбайна в смену, а это 1000 комплектов для комбайнов в год. Главной особенностью этого участка станет – волоконный лазер мощностью до 4000 Вт, точностью ±0,05 мм. Сегодня, как отмечают специалисты, важный фактор современного оборудования – его низкое энергопотребление и малые расходы на техническое обслуживание.

– К примеру, высокая скорость лазерного раскроя, точность и повторяемость, а также возможность получения плоских заготовок любой формы, позволит увеличить объемы производства, – отмечает инженер проекта. – Наличие автоматической смены паллет увеличивает производительность лазерной установки на 15-20%, а наличие фильтровентиляционного устройства увеличивает срок службы всех элементов лазерной установки и уменьшает потери тепла из помещения, что приводит к экономии на отоплении в холодное время года, также сокращается время на загрузку металла за счёт использования вакуумных подъемников. 


 

Напомним, Локализационный центр – один из крупных проектов компании «АгромашХолдинг KZ». Общая площадь производственных мощностей составит более 27 тыс. кв. м. Целью локализационного центра является повышение локализации существующих проектов в машиностроении, расположенных на территории республики Казахстан, путем создания производства компонентной базы с размещением от заводов-производителей. Поэтому уже сейчас «АгромашХолдинг KZ» приглашает к сотрудничеству любых производителей компонентов. Отмечается, что услуги могут предоставляться всем казахстанским предприятиям. Заинтересованность в сотрудничестве уже проявили ТОО «СемАЗ» (тракторы МТЗ), ТОО «КАИК» (тракторы МТЗ), ТОО «КТЗ» (тракторы «Кировец»), ТОО «Вектор KZ» (зерноуборочные комбайны «Вектор», «Акрос»).
 

Автор: Тимур ТУРКЕСТАНОВ
Газета «АгроЖизнь» №3 (118), март 2021