Выращивание вешенки: структура, экономика и основное оборудование комплексной грибной фермы

Комплексная грибная ферма с собственным субстратным цехом и культивационными камерами оказалась наиболее «живучей» в условиях современной России. В данной статье мы рассмотрим основные принципы проектирования, структуру, экономику и основное оборудование комплексной фермы на примере одного из успешно работающих хозяйств.

Любая грибоводческая ферма подвержена заражению конкурентными микроорганизмами, и наша задача при проектировании грибного предприятия избежать или снизить до минимума риск заражения.

Чтобы разорвать цепочку инфицирования, нужно территориально разнести основные производственные площадки, избегать их планировки в одном помещении. (см. фото) 

1. Площадка или ангары хранения сырья

2. Субстратное производство (с выделенной чистой зоной)

3. Камеры выращивания

Даже небольшие расстояния между этими отделениями значительно снизят риск заражения на предприятии.

Для стабильной работы грибной фермы необходимо дополнитель-но соблюдать следующие правила:

— для производства использовать только качественное сырьё;

— создать отличные условия хранения;

— хорошо изолировать чистую зону и обеспечить фильтрацию воздуха для приточного давления; 

— соблюдать гигиену персонала;

— обеспечить мойку камер выращивания и обработку специальными дезсредствами после каждого культурооборота;

— не хранить долгосрочно отработанный субстрат на территории предприятия.


Структура фермы

Производственная мощность фермы – 90 т субстрата и 15-18 т вешенки в месяц. Рабочий штат – 15 человек. 

На участке земли площадью 1,5 га размещаются:

1. Рабочий склад сырья (лузга подсолнечника), состоящий из двух больших ангаров на 100 тонн лузги каждый. Лузга загружается в расчете на 4-5 месяцев работы – это необходимо для устойчивой работы предприятия, так как с поставкой лузги от маслозаводов периодически бывают перебои. Для гидротермической технологии нужно заготавливать цельную лузгу с минимальными включениями дробленого зерна и пылевой фракции.

Складировать на хранение можно только сухую лузгу. Ангары для хранения лузги должны быть оборудованы бетонными полами и хорошо изолированы от дождя.

2. Капитальный производственный корпус, в котором размещается субстратный цех (гидротермическая обработка лузги подсолнечника) с разделенной грязной и чистой зоной, холодильная камера для быстрого охлаждения грибов, холодильная камера для хранения фасованной продукции и отдельно для мицелия вешенки, цех сортировки и фасовки грибов, подсобные помещения для персонала (раздевалки, туалеты, душ, комната приема пищи), офис, складское помещение для оборотной тары, газовая котельная. 

3. Культивационные камеры в виде 10 теплоизолированных ангаров на 18 т субстрата каждый с общим закрытым рабочим коридором с подводкой горячей воды (зимнее отопление) и холодной артезианской воды (летнее охлаждение).


 

Все указанные структурные подразделения находятся на достаточном расстоянии друг от друга, обеспечивающем пожарную и санитарную безопасность. Размещение в одном корпусе субстратного цеха и культивационных камер со временем неизбежно приводит к циркуляции инфекции и заражению субстрата в чистой зоне и на самых ранних этапах инкубации.



Основное оборудование фермы

1. Котельная: 4 котла по 100 кВт для культивации и приготовления субстрата;

2. Трансформаторная станция на 100 кВт;

3. Электроснабжение и освещение: разводка по всем помещениям фермы, уличное освещение;

4. Водоснабжение: скважина на 10 куб.м/час;

5. Баки для гидротермической обработки:

— 4 утепленных бака из нержавеющей стали на 800 кг субстрата каждый;

— 4 бака для подогрева воды на 2 куб.м; 

6.Чистая зона:

— пластиковые поддоны для размещения субстрата (в мешках) на период остывания (36 часов);

— металлический стол для смешивания субстрата с мицелием (вручную);

— приточная вентиляция в чистую зону;

7. Культивационные камеры:

— приточно-рециркуляционная установка с вентилятором на 6000 куб.м/час;

— центральный распределительный полиэтиленовый воздуховод;

— система форсуночного увлажнения высокого давления 100 атм.;

— система внешнего увлажнения, форсунки высокого давления в камере 40 шт.;

— система внутреннего увлажнения в канале, форсунки высокого давления 6 шт.;

— вытяжной вентилятор на 6000 куб.м/час;

— контроллеры для автоматическо-го регулирования температуры и влажности;

— управление уровнем СО2 в ручном режиме;

— система освещения ангара;

— металлические трехъярусные стеллажи для субстратных блоков;

— система сточной канализации;

8.Холодильная камера для охлаждения нефасованных грибов в ящиках: камера объемом 40 куб.м на 2 т грибов;

9. Холодильная камера для хранения фасованных грибов: камера объемом 40 куб.м на 2 т грибов;

10. Холодильная камера для мицелия: камера объемом 10 куб.м на 1 т мицелия;

11. Фасовка грибов: горячие столы для фасовки, весы и транспортер;

12. Склад тары на 1000 ящиков;

13. Мойка тары: ванна с подачей горячей воды;

14. Транспортировка паллет: кар;

15. Дезинфекция культивационных камер: аэрозольный генератор холодного тумана (препарат Вироцид);

16. Канализация:

— стоки субстратного производства;
— стоки бытовые;
— стоки с камер культивации;

17. Мини-трактор для уборки снега.

Экономическая эффективность грибного предприятия зависит от многих факторов. Начиная планировать бизнес-план будущего грибного предприятия, очень редко учитываются риски, связанные с технологическим процессом, а они есть и достаточно велики.


 

Поэтому, рекомендую для начинающих грибоводов закладывать в бизнес-план урожайность по году не 18%-20%, а 14%, что в значительной степени позволит реально посмотреть на экономику будущего предприятия. В приведенной ниже таблице я привожу ориентировочные статьи расходов для предприятия, работающего на собственном субстрате, производительностью 100 тонн субстрата в месяц, урожайностью 18-21 тонна вешенки в месяц. Весь урожай вешенки на данном предприятии фасуется в лоток 300 гр. Удаленность основных рынков сбыта 700 км.

Предприятие расположено в Центральном Черноземье России, поэтому статьи расходов для предприятий в других регионах будут отличаться.

Оптовая цена фасованной вешенки, лоток 300 гр. на 01.12.2022 в Центральном Черноземном регионе составил 68-70 р. Без НДС. Соответственно, рентабельность предприятия по выращиванию грибов вешенки, в зависимости от урожайности, может достигать от 30% до 60%.

Конечно, приведённые выше цифры являются максимально усреднёнными и дают лишь общую картину экономики грибного предприятия. Каждое предприятие по выращиванию грибов очень индивидуально и его успех, прежде всего, зависит от опыта и профессионального подхода в работе. Опыт – дело наживное, ну, а учиться никогда не поздно. 



Заключение

Даже небольшая по объему производства грибов ферма имеет сложную структуру и требует постоянного круглосуточного внимания и регулировки работы климатических установок.

Грибоводство можно отнести к производствам непрерывного цикла, что требует слаженной работы всего персонала фермы и строгого соблюдения технологических инструкций.

Правильная планировка подразделений фермы, использование качественного сырья, создание необходимого запаса и условий для хранения сырья, соблюдение технологического регламента приготовления субстрата, контроль климатических параметров в период культивации и их корректировка по необходимости, поддержание на должном уровне гигиены персонала и санитарных условий в помещениях и на территории фермы – вот главные составляющие успешной и стабильной работы.