Поточная обработка на зерноочистительных агрегатах и комплексах

Глобализация рынка продовольствия и опережающий рост населения в мире определяют ключевую проблему мирового сельскохозяйственного производства в XXI веке. Конкурентоспособность сельхозпродукции – важнейшее направление Доктрины продовольственной безопасности России. В этих условиях сохранение продовольственной безопасности нашей страны является вопросом как внутренней, так и внешней политики государства.
 

Основной проблемой современного отечественного аграрного производства является проблема устойчивости его продуктивности. Особенно остро она проявилась в условиях аномальной засухи 2010 года, которая показала, что ключевым фактором снижения ее негативных последствий и сохранение продуктивности региональных растениеводческих комплексов являются высококачественные семена сортов и гибридов, устойчивые к неблагоприятным условиях среды.

Для обеспечения динамического развития стратегического сектора экономики, каким является зерновое производство, необходимо применять профессиональный и системный подход во всем, начиная с четкого следования технологиям севооборота с использованием семян высокого качества, и заканчивая принятием законов, работающих в интересах агропромышленного комплекса.

Необходимое условие получения качественного зерна при высокой урожайности – высокотехнологичный семенной материал. Для этого отечественным сельхозпроизводителям необходимы высокие передовые технологии, самая качественная зерноочистительная техника, приспособленная функционально к нашим специфическим, более тяжелым условиям работы, обусловленным повышенной влажностью и засоренностью поступающего на обработку материала. 

В хозяйствах Российской Федерации для зерновых колосовых и других культур применяют две технологии обработки:

– поточную (поточно-периодическую);
– периодическую с применением отдельных машин, преимущественно передвижных.

Как правило, последняя технология реализуется на открытых и закрытых навесами площадках, что приводит к большим затратам ручного труда, потерям семян и неполучению необходимой их категории.

Поточную обработку проводят на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ (ЗАВ-20; ЗАВ-25; ЗАВ-40; ЗАВ-50), а семена повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС (КЗС-25; КЗС-40 и КЗС-50).


 

Существующий парк техники для послеуборочной обработки зерна и подготовки семян, созданный в период с 60-х до 90-х годов прошлого века путем строительства зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС), в настоящее время сохранился на уровне около 50% от потребительского спроса. При этом более 90% машин и оборудования этих агрегатов, комплексов и отдельных машин эксплуатируется за пределами амортизационных сроков и были спроектированы без учета агробиологических особенностей объектов машинного воздействия. Имеющиеся агрегаты, комплексы износились и устарели морально, а применяющиеся на них технологии не отвечали современным требованиям. Зачастую можно видеть агрегаты и комплексы, не используемые как из-за изношенности технологического оборудования, так и малой производительности.


 

Такое состояние технической базы для послеуборочной обработки зерна и семян приводит к ежегодным потерям зерна порядка 10-15 млн тонн (при среднегодовом сборе зерновых на уровне 85-110 млн тонн) и будет одним из сдерживающих факторов выполнения задачи, поставленной Президентом Российской Федерации по доведению к 2020 году объемов производства зерна до 160-170 млн тонн в год.

Учитывая выше сказанное, экономически целесообразным является реконструкция ЗАВ и КЗС, применив современные технологии и новое оборудование, сохранив инфраструктуру и коммуникацию. Причем реконструкцию нужно провести таким образом, чтобы не только увеличить в 2-2,5 раза производительность, но и чтобы после ее проведения можно было получить и качественные семена.


 

Вот уже на протяжении нескольких лет специалисты АО «Кузембетьевский РМЗ» профессионально и в установленные сроки выполняют и оказывает услуги по ремонту, строительству, реконструкции, модернизации и монтажу зерноочистительных комплексов ЗАВ, КЗС, комплектуя высокоэффективные оборудования собственного изготовления на всех технологических этапах очистки зерна и подготовки семян.

В строительство новых комплексов ЗАВ входит:

– Возведение здания ЗАВ с высотой пролетов под бункерами до 3,8м, что позволяет загружать автомобили с высокими бортами типа КрАЗ, КамАЗ, МАЗ;

– Установка закрывающейся завальной ямы объемом от 10 до 55 м3 для фронтальной и боковой выгрузки любых самосвальных автомобилей; 

– Установка зерноочистельного оборудования для всех этапов очистки (предварительная, первичная, вторичная) производительностью от 10 до 40 т/ч;

– Монтаж системы зернотранспорта производительностью до 40 т/ч;

– Монтаж системы аспирации;

– Проводка электросети и монтаж шкафов управления;

— Наладка работы комплекса во всех режимах и его запуск.


 

В реконструкцию и модернизацию входит:

– Подъем несущего здания;

– Увеличение высоты пролетов под выгрузными бункерами для загрузки автомобилей типа КрАЗ, КамАЗ и МАЗ без демонтажа установленного оборудования;

– Демонтаж изношенного оборудования зернокомплекса;

– Установка современной зерноочистительной техники;

– Перепланировка мест погрузки и выгрузки;

– Оптимизация системы зернотранспорта;

– Ремонт нории и транспортеров, установка редукторных приводов и электромонтажного оборудования. 

В связи с серийным выпуском в АО «Кузембетьевский РМЗ» высоко производительных и многофункциональных, а это – предварительная, первичная и вторичная очистка, зерноочистительных машин типа СПО-50, БС-70, УЗМ-30/15, УЗМ-30/15-3, ПСМ-10, ПСМ-25, ПСПБ-10, ПСПБ-25, МЗК-12 решается проблема с оперативной подработкой зерна и семян, что нельзя сказать об очистке семян трав. 


 

Для организации загрузки исходного материала и выгрузки очищенного ЗАВ и КСЗ оснащаются всевозможными устройствами такими как скребковые, шнековые и ковшовые погрузчиками горизонтальной и вертикальной погрузкой. Для вертикального транспортирования исходного и обработанного зерна в составе зерноочистительных агрегатов, зерноочистительно-сушильных комплексов и технологических линий нелажен серийный выпуск НКЛ-25, НКЛ-50 или НКЛ-100 с различной типоразмерностью по высоте. Для горизонтального перемещения зерна и под углом к горизонту налажен выпуск скребковых транспортеров СЗ-20, СЗ-40, а также шнековых элеваторов различной производительностью.


 

Низкая оснащенность хозяйств, а зачастую и отсутствие необходимой государственной поддержки, в том числе особенно специализирующихся на производстве семян трав, семеочистительной и сушильной техникой, привела не только к не обеспечению своевременной и качественной подготовки семян к посеву, но и в какой-то мере к вымиранию практически научных учреждений данной специализации (селекционные центры НИИ сельского хозяйства, селекционно-опытные станции, государственные сортучастки).

Для сушки зерна АО «Кузембетьевский РМЗ» на протяжении нескольких лет выпускает сушилку зерновую карусельную СЗК-10, предназначенную для сушки зерновых колосовых, зернобобовых, бобовых, крупяных и масличных культур, риса и кукурузы семенного, продовольственного и фуражного назначения, которые уже апробированы в отдельных хозяйствах в составе агрегатов и комплексов, где установлены машины типа УЗМ-30/15-3, псм-25.


 

Следует отметить, что получить семена трав необходимой категории по ГОСТ Р 52325-2005 «Семена сельскохозяйственных культур. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия», практически невозможно даже при многократном пропуске исходного материала через машины, ранее двух отмеченных технологий обработки, не говоря уже о расходе электроэнергии и дроблению семян при этом.

Добиться высоких показателей по семенам трав, которые сделают продукцию конкурентоспособной на сегодняшнем рынке можно лишь обладая необходимым для этих целей оборудованием и знаниями по его конкретному использованию.

Среди существующих машин по подработке семян трав более пристального внимания заслуживают пневмосераторы серии ПСПБ, ПСМ и МЗК, в конструкции которых заложен уникальный способ улавливания трудноотделимых примесей от зерна и семян, а именно, по удельному весу и парусности. Разработчиком-изготовителем данных машин является АО «Кузембетьевский РМЗ» из Республики Татарстан.

Машины серии ПСМ, ПСПБ, УЗМ в составе технологической линии позволитьполностью избавится от органических примесей (путанины), трудно-отделяемых сорняков: плевела льняного, василька, плюшки, райграса и других сорняков и примесей, а также семян сорных растений и т.п. Позволит удалить травмированные, деформированные, подгнившие и имеющие дефектную поверхность зерна, снижая зараженность их патогенами. Полностью избавится от амброзий, являющихся самым опасным аллергеном для человека на земле.

Все машины, производимые АО «Кузембетьевский РМЗ», максимально адаптированы ко всему многообразию сельскохозяйственных предприятий Российской Федерации. 

Техника прошла все государственные испытания в ФГБУ «Центрально-Черноземной МИС» Министерства сельского хозяйства РФ, на основании чего организовано их серийное производство в АО «Кузембетьевский» РМЗ Республики 


 

Татарстан. Машины прошли многократную производственную и хозяйственную проверку. Внедрены и успешно эксплуатируются в 85 регионах Российской Федерации от Владивостока до Краснодара, в странах СНГ, Казахстане, Киргизий, Туркменистане, а также в Литве, Белоруссии, Нигерии, Бангладеш.

Новые технические решения, примененные в созданных машинах нового поколения для послеуборочной подработки зерна и подготовки семян, защищены 10 патентами Российской Федерации на изобретения.

Машины серии ПСМ, ПСПБ позволяют существенно снизить содержание семян сорных растений, обеспечить тем самым получе-ние семян высшей категории (ОС – оригинальные семена) по ГОСТ Р 52325-2005 «Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые посевные качества. Общие технические условия». 

Установка в семяочистительных комплексах стационарных машин позволит уменьшить вынос семян основной культуры в используемые отходы, которые дешевле семян в 5 раз, увеличить производительность технологических линий в 2,5 раза, на столько же снизить себестоимость очистки семян и повысить урожайность на 8-12 ц/га в сравнении с аналогичными существующими машинами.

 

 

Текст: Айрат ГИМАДИЕВ – заместитель генерального
директора, главный конструктор АО «Кузембетьевский РМЗ»,
заслуженный конструктор РФ, Заслуженный машиностроитель РТ
Журнал «Нивы России» №3 (180), апрель 2020