Десятая международная выставка «АГРОСАЛОН-2024» собрала на одной площадке ведущих производителей отечественной техники. Алтайские машиностроительные заводы «Алмаз» – постоянный участник выставки. В этом году Заводы «Алмаз» представили гостям «АГРОСАЛОНА» новинки сельхозтехники и запасные части собственного производства, а также поделились своим опытом создания импортозамещающего производства.
Алтайские машиностроительные заводы являются одними из крупнейших производителей почвообрабатывающей техники и запасных частей. Производственные площадки располагаются в двух городах Алтайского края – ОА «РЗЗ» в Рубцовске, АО «Анитим» в Барнауле.
Алмазные новинки
– Агросалон является одной из самых мощных площадок для развития предприятий машиностроения. Крупнейшие представители рынка не только презентуют новую продукцию, но и задают тренды на ближайшие несколько лет. Мы рады оказаться среди передовых предприятий машиностроения и представить аграриям новую продукцию и новые возможности, – отметил Роман Пфаф, генеральный директор АО «Анитим».
Алтайские машиностроительные заводы «Алмаз» постоянно развивают свое производство, разрабатывают новые модели техники и запасных частей. На «Агросалоне» в этом году «Алмаз» представил три модели, две из них – новинки этого года, еще одна – классическая модель, но полностью модернизированная.
Культиватор чизельно-дисковый КЧД-5 – это новинка в портфеле Алтайских машиностроительных заводов. Агрегат по итогам конкурса «Агросалон-2024» получил Серебряную звезду. Она присуждается технике, превосходящей другие конкурсные образцы по заданным критериям, а ее применение влияет на улучшение процессов.
КЧД-5 сочетает в себе дисковую борону и стерневой культиватор.
– Когда мы создавали данный агрегат, в основе нашей концепции лежала идея совмещения максимальной производительности и востребованности орудия весь сезон. Также мы стремились сделать агрегат экономным для наших конечных потребителей, – поясняет управляющий товарной группой Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз» Никита Кудрявцев. – Все агрегаты сейчас направлены на снижение уплотнения почвы, поэтому при разработке мы поставили себе задачу создать машину, которая бы за один проход выполняла максимальное количество операций и тем самым сокращала количество проходов по полю.
С поставленной задачей инженеры «Алмаза» справились – КЧД-5 может выполнять сразу четыре операции. Агрегат комплектуется дисками 460 или 510 мм, в зависимости от потребности аграриев. Каждый диск установлен на отдельной стойке, имеющей свою защиту, что позволяет максимально сглаживать ударные нагрузки. Особенно важно отметить, диски изготавливаются на Заводах «Алмаз». За глубокое рыхление почвы отвечает чизельная зона.
– Агрегат настраивается на глубину до 35 сантиметров, каждая чизельная стойка имеет гидравлическую защиту, то есть при наезде на препятствие срабатывает гидравлический цилиндр, стойка поднимается, мы проезжаем препятствие, она опускается. Если агрегат комплектуется крыльями, идет 100% перекрытие и подрезание сорняка. Если агрегат работает с одним долотом, то соответственно он просто разрушает плужную подошву, нарезает борозды, тем самым дает приток кислорода и влаги нижним слоям почвы, и способствует их накоплению, – рассказывает Никита Кудрявцев.
После прохода чизельных стоек выравнивающие диски заделывают борозды и выполняют поверхностное перемешивание почвы. Для этого он оснащен лепестковым диском диаметром 460 мм. Также КЧД-5 оснащен кольцевым катком диаметром 580 мм, Работающим на нескольких режимах. Каток размещен на балансированной подвеске, что позволяет ему максимально копировать поверхность поля.
КЧД-5 разработан для тех, кому нужна универсальность. Работать с ним могут как крупные агрохолдинги, так и небольшие фермерские хозяйства. Ширина захвата КЧД-5 составляет 5,2 метра, производительность – от 4,2 Га/час. Агрегатируется с тракторами мощностью от 350 л.с.
Сцепка катков гидрофицированная (кольчато-шпоровая) АЛМАЗ СКГ-10 – еще одна новинка. Агрегаты представлены с шириной захвата 10, 14 и 18 метров, что максимально охватывает диапазон мощностей тракторов, начиная от машин мощностью 100 л.с.
Кольчато-шпоровые катки имеют широкий функционал. Они используются для предпосевного прикатывания, что позволяет обеспечить измельчение крупных комьев земли, привести к уплотнению и частичному выравниванию поверхности почвы. Дополнительно предпосевное прикатывание позволяет снизить проскальзывание и углубление опорно-приводных колес сеялки, что повышает равномерность посева семян. Послепосевная обработка почвы кольчато-шпоровыми катками позволяет обеспечить оптимальное влагозадержание и контакт семян с почвой, что создает благоприятные условия для более ранних и дружных всходов семян.
Кольчато-шпоровые катки установлены в два ряда. Такое шахматное расположение катков способствует хорошему самоочищению, а перекрытие следов от колес позволяет обеспечить полноценную обработку почвы. СКГ-10 комплектуется стальными колесами, что позволяет снизить износ и предотвратить их разрушение при ударных нагрузках. Кроме того, колеса изготавливаются Алтайскими машиностроительными заводами «Алмаз».
–Данный каток переводится из транспорта в рабочее положение и обратно одним человеком, оператор не покидает кабину, – рассказывает Никита Кудрявцев. – Большинство производителей ставят колеса на круглый вал. Мы пошли по другому пути и сделали вал шестигранным, он имеет поверхностную термообработку. Сам по себе вал должен быть прочным, износостойким, но сохранять гибкость. Наш вал снаружи твердый, а в нутрии он остался таким же мягким и подверженным восприятию различных изгибающих моментов.
Плуг оборотный полунавесной PERESVET ППО-(8+1)-35 – по праву считается классикой оборудования от Заводов «Алмаз». Но в этом году земледельцам представили полностью модернизированную модель агрегата.
ППО-(8+1)-35 подрезает, рыхлит, крошит и оборачивает пласт почвы, запахивает сорные растения. Агрегат оставляет после себя выровненную поверхность, что позволяет экономить время обработки почвы последующими агрегатами и, соответственно, уменьшает расход горючего.
Отвальная обработка почвы улучшает проникновение воздуха, воды и питательных веществ к корням растений. Именно такая вспашка повышает урожайность, а также позволяет облегчить работу позже, когда по полю пойдут комбайны и косилки.
Ширина захвата корпуса ступенчато изменяемая от 30 до 40 см. Ширина захвата плуга составляет от 2,7 до 3,6 метров, а производительность – от 2,43 до 3,24 гектара в час соответственно. Регулировка позволяет настроить плуг точно: с учетом мощности трактора, типа почвы и погодных условий. Агрегатируется оборотный плуг с тракторами мощностью от 380 л.с.
Модернизация ППО-(8+1)-35 была проведена для повышения надежности агрегата. В частности, изменили рамную конструкцию, переработали конструкцию основания, конструкцию консоли, изменили конструкцию кронштейна тяги навесного оборудования.
– Мы изменили кронштейн колеса – здесь увеличен зазор между колесом и рамой, для того чтобы во время работы на влажной почве при налипании не выходил из строя протектор, не происходило забивание. В передней части рамы, где располагается механизм оборота дополнительно установлены листовые материалы, которые позволяют нам повысить воспринимаемые нагрузки и также снизить вероятность выхода из строя этого узла. Изменен передний кронштейн прицепного устройства к трактору. Все модернизации нацелены были на то, чтобы дать фермерам уверенность в надежности орудия и действительно ее обеспечить, — рассказывает управляющий товарной группой Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз» Александр Романов.
Как всегда, на площадке Заводов «Алмаз» специалисты аграрной отрасли смогли познакомиться на стендах с запасными частями и оценить качество комплектующих для сельхозтехники.
Импортозамещение – возможность для развития
Алтайские машиностроительные заводы «Алмаз» – это предприятие, которое одними из первых в России стало заниматься импортозамещением комплектующих для сельскохозяйственной техники.
– Мы выбрали один из продуктов – культиватор. Ежегодно только в России реализуется свыше 3 тысяч культиваторов при среднем использовании от 40 до 60 единиц. Среднегодовая потребность в стойках S-образных, которые используются на всех культиваторах, составляет порядка 120-180 тысяч штук. Это было одно из наших направлений, которое мы увидели в качестве перспективного, – рассказывает участникам «АГРОСАЛОНА» генеральный директор ТД «Алмаз» Дмитрий Любимов.
Генеральный директор АО «Анитим» Роман Пфаф отмечает, что в 2020 году предприятие решило развивать направление по производству посевных культиваторов, потом случились пандемия, а затем и уход с рынка иностранных компаний, которые поставляли комплектующие. Тогда и было принято решение запустить собственное производство S-образных стоек.
Использование пружинных стоек в культиваторе позволяет практически исключить забивание пожнивными остатками. Это происходит за счет того, что стойка во время работы начинает колебательные движения, которые позволяют ей равномерно работать, равномерно распределять пожнивные остатки и идеально готовить посевное ложе.
Чтобы начать работы, необходимо было разработать станок, который будет придавать форму S- образной стойке, а также подобрать марку стали.
– С одним из металлургических комбинатов мы разработали марку стали, закупили партию, произвели пробную партию нашего продукта, провели испытания. И мы увидели, что продукт получился. «Уже на стадии подготовительных процессов и организации этого участка начали поступать заявки на эти комплектующие», — говорит Роман Пфаф.
Для производства стоек конструкторы-технологи Алтайских машиностроительных заводов «Алмаз» разработали уникальное оборудование, которого нет на рынке, например установка для производства стойки.
– Первый наш проект был S-образная стойка 45х12 мм, потом мы сделали 45х10 мм и сейчас пошли на расширение модели это 65х12 мм, 65х10 мм, 32х10 мм, 32х12 мм, – поясняет Роман Пфаф.
Он добавляет, что сейчас есть запрос на дальнейшее расширение модельного ряда S-образных стоек и наращивание объемов производства.
Если говорить об экономической эффективности внедрения в производство импортозамещающих проектов, то на Заводах «Алмаз» отмечают, что это успешный кейс. Общие затраты составили 35 млн рублей. Объем производства позволяет изготавливать от 100 тыс. штук стоек в год.
– Есть много других критически важных компонентов — это двигатели, трансмиссии, запчасти. Я думаю, что для других участников этой выставки, соответственно, для других производителей компонентов — это одна из возможностей тоже увеличить свои объемы, – обратился к сельхозмашиностроителям Дмитрий Любимов.
Заводы «Алмаз»
Заводы «Алмаз» (Алтайские машиностроительные заводы) — один из крупнейших производителей почвообрабатывающей техники и запасных частей в России. Производственные мощности «Алмаза» находятся в двух городах Алтайского края: Рубцовске (завод «РЗЗ») и Барнауле (завод «АНИТИМ»).
Ассортимент заводов «Алмаз» включает свыше 50 моделей почвообрабатывающей и посевной техники и более 300 наименований запасных частей.
Заводы «Алмаз» — это современный, динамично развивающийся производственный комплекс с прогрессивным подходом к проектированию и производству, организации сбыта и продвижению.
Система менеджмента качества заводов «Алмаз» соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015.
Реклама, ЕРИД: 2VtzquypyaC, Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения, 2224001533
