ТОО «Костанайский агромеханический завод» (КАМЗ) входит в состав крупнейшего агропромышленного холдинга «Olzha Агро». История развития завода уходит в далекий 1942 год, тогда это была всего лишь маленькая МТС. Предприятие активно росло и развивалось под названием Кустанайский механический завод в послевоенный период, и освоение целинных и залежных земель. В 2000 году, после сложно периода, производство вновь расцветает. Здесь производятся сборка трактора К-744Р1 «Казахстанец», производятся лущильники, подборщики, погрузчики, измельчители, культиваторы, бороны, а также сэндвич-панели. Сейчас предприятие получило новую жизнь.
За 2020 год на предприятии была расширена линейка производимых почвообрабатывающих агрегатов с трёх до тринадцати единиц. Силами коллектива была проведена колоссальная работа по выявлению востребованных на рынке агрегатов, также конструкторами завода совместно с институтом Агроинженерии проведена большая работа по организации и перенастройке процесса.
– Сегодня мы производим современные агрегаты, которые наравне конкурируют с ведущими изготовителями СНГ, – говорит директор ТОО «КАМЗ» Ерлан НУРТАЗИН. – Например, культиватор КГС «Тулпар» по техническим характеристикам не уступает немецкому аналогу «Horsch Tiger», а по ценовым параметрам на 40% дешевле.
Со времен становления завода КАМЗ мы вместе добились значительных результатов. За это время на заводе сформировался основной костяк специалистов, технология производства, осуществляются улучшения на рабочих местах. Были трудности и неудачи. Мы помним, как собирали первые опытные образцы агрегатов. Однако мы прошли этот этап. Другие компании проходили этот путь многие годы, а нам потребовалось для этого меньше двух лет.
Завод с текущего года вышел на рынки сторонних сельхозпроизводителей. Только за первый квартал текущего года было продано продукции на общую сумму 200 млн тенге. Но не все так гладко. Для того, чтобы конкурировать с большими заводами, работающие со времен СССР, предприятие вынуждено продавать продукцию практически по себестоимости.
По словам Ерлана Нуртазина самой важной задачей сейчас является выпуск качественной продукции. Бракованный агрегат – это выброшенные на ветер деньги, а каждый разочарованный клиент расскажет о своём опыте другим.
У завода мало опыта работы с рынком, еще не наработана база клиентов и статистика, от этого сложно прогнозировать и строить планы. Следовательно, вариабельность текущей производственной программы очень высока.
Кроме того, имеются трудности с эффективностью процессов производства, изношенностью оборудования, и поставкой материалов.
Для решения вышеназванных проблем, руководством предприятия определены четыре ключевых фактора успеха: 1 – повышение продаж через глубокий анализ рынка, 2 – качество продукции создаётся каждым работником завода, 3 – налаженные процессы производства и стандартизация, 4 – непрерывное обучение и развитие персонала.
Сотрудников не только обучают, но и поощряют за хорошую работу, тех, кто внес весомый вклад - награждают. Среди них ударники труда и заслуженные деятели: те, кто принес в компанию частичку себя и обогатил ее. Среди награжденных работники разных специальностей: от слесарей и токарей до менеджеров и заместителей начальника цеха.
Елена Кузнецова – ведущий инженер производственно-технической службы награждена званием «Заслуженный работник». Елена Владимировна 25 лет проработала главным экономистом, потом начальником планового отдела. В 1980 году устроилась на завод в АТК, в отдел труда и заработной платы. Видела перемены, происходящие на заводе со временем.
– Диверсификация во всех цехах наглядно отображает настоящее положение дел, – говорит Елена Кузнецова. – Цеха загружены, работают на пределе своих мощностей. За 2020 год освоено 10 видов новой продукции на сумму около 1 млрд тенге. Областное и республиканское Управления статистики уточняют наши показатели по нескольку раз, они удивляются таким цифрам, нашему стремительному прогрессу.
По словам инженера, этого добились благодаря колоссальным вложениям, использовали весь свой потенциал – трудовой коллектив, обновление оборудования. К примеру, новый ленточно-пильный станок турецкой фирмы, осуществляет заготовительные операции по резке металлических заготовок для сборочного производства, обеспечивает повышение производительности и современные методы обработки металла, что положительно сказывается на результатах.
Основной заказчик ТОО «КАМЗ» – «Олжа-Агро», в 2021 году появились новые клиенты завода, узнавшие о нем на ежегодной агроярмарке. Продукция предприятия вызвала интерес у костанайских сельхозпроизводителей, сразу пошли предложения от них. Сейчас идет активная реализация не под урожай как обычно бывает, а под 100% предоплаты от заказчиков.
Также в этом году линейка новых видов продукции, выпускаемая заво-дом, расширяется, ведется активное сотрудничество с Агроинжинерией – бывший Костанайский научно-исследовательский институт. Готовят техническую документацию, нормы расходов материалов, проводят испытание техники. Работу новых изделий проверяют на полях, на базе этих моделей будут сделаны новые модификации.
За 2020 год предприятие отработало стабильно. В сравнении с аналогичным периодом 2019 года, рост объема производства составил 138%. Освоены новые виды продукции: различные бороны, плуги, культиватор, плоскорез, гидропонное оборудование. Проведены мероприятия по улучшению условий труда – текущие и капитальные ремонты цехов, даже построили футбольное поле для сотрудников.
На достигнутом ТОО «КАМЗ» не собирается останавливаться, оно и понятно: развитие способствует выживанию в высококонкурентной среде.
Предприятие нацелено на расширение доли рынка путем развития и освоения новых видов продукции, повышения качества и достижения лидирующей себестоимости в конкурирующем сегменте рынка, запуск проекта по модернизации литейного цеха.
Переход на технологию Lost-foam casting позволит стабильно получать отливки высокого качества из различных сплавов, легированных сталей и чугуна различных марок. Далее – в планах модернизировать маркетинговую стратегию, улучшить систему анализа, снизить производственные потери. Также запланирован запуск в производство новых сельхозагрегатов, среди которых шлейф-борона гидрофицированная 22 метра, борона зубовая на базе ШБ, борона пружинная тяжелая – «Дегельман» и борона БЦГ-12.
Александр ТОМИЛИН
Газета «АгроЖизнь» №5 (120), май 2021
.gif)
.jpg)
Нет комментариев. Ваш будет первым!