Информационное агентство "Светич". Сайт о сельском хозяйстве. 16+

Утилизация помета с подстилкой: отечественная разработка

Утилизация помета с подстилкой: отечественная разработка
Утилизация помета предполагает переработку его в органическое удобрение, непосредственное внесение его на поля или полное его уничтожение, как возобновляемого потенциального источника загрязнения окружающей среды.

Помет с подстилкой, который образуется при напольном содержании птицы и после переработки, в результате которой получают органическое удобрение, вносится в почву различными мобильными средствами (для поверхностного внесения - МТО, РОУ, МТТ, МТА, МТУ, разбрасывателей РОУ, ПМФ-18, ПРТ и др.) с последующей заделкой почвообрабатывающими орудиями общего назначения.

В настоящее время по ряду сложившихся причин, многие птицефабрики не располагают достаточным количеством пахотных земель, чтобы использовать полностью помет с подстилкой в качестве удобрения, а для транспортирования и реализации достаточно больших объемов пометной массы заинтересованным оптовым потребителям, у птицеводческих хозяйств не имеется достаточного количества транспортных агрегатов. Это приводит к накоплению больших объемов пометной массы с подстилкой.

Специалисты видят возможность решения этой проблемы. Использование разработанного ими способа утилизации помета с подстилкой позволит многим птицефабрикам одновременно решить несколько задач:

- получать за счет сжигания дополнительное тепло, которое может быть использовано на технологические нужды птицеводческого хозяйства и на бытовые цели соседних поселений;

- резко сократить поступление объемов помета с подстилкой за счет получения из него золы;

- получать дополнительный источник дохода от использования в своем хозяйстве или реализации золы земледельцам, как ценной минеральной подкормки, используемой при выращивании сельскохозяйственных культур.

В настоящее время многие птицеводческие хозяйства в различных регионах России выращивают бройлеров на подстилке. В качестве подстилки в основном используются древесные опилки хвойных пород деревьев. Слой опилок в птичнике составляет 7-10 см (по нормам, а фактически 3-5 см). На один птичник размером 18х96 м расходуется до 160 м3 этого вида подстилки. Цикл выращивания современных высокопродуктивных кроссов бройлеров составляет всего 37-42 суток. После высадки птицы предусмотрен санитарно-профилактический перерыв, который длится не менее 3 недель. За этот период подстилка с пометом удаляется из помещения, проводятся: механическая очистка стен, потолков, оборудования от пыли, частиц корма, помета, затем проводится мойка и специальные бригады осуществляют различные мероприятия по дезинфекции и санации всего птичника. Перед посадкой новой партии птицы в помещение привозят чистые опилки и равномерно рассыпают по всей площади пола толщиной слоя не менее 7 см (для цыплят-бройлеров) из расчета 1,5-2 кг на одну особь. За год при выращивании цыплят-бройлеров подобные операции составляют 6-7 циклов.

Следовательно, от птицефабрики мощностью 6,0 млн. цыплят-бройлеров в год поступление пометной массы с подстилкой составляет не менее 12000 т.

Детально обсудив сложившееся состояние дел по утилизации помета с подстилкой, специалисты доказали, что можно использовать органическую массу в качестве топлива. Исследования этого вида топлива на определение количества получаемого тепла от сгорания 1 кг помета с подстилкой (табл. 1) показали, что величина получения теплоты от сгорания 1 кг нового вида топлива незначительно отличается от аналогичной величины древесных опилок.


 



В опытной печи установлено, что помет с подстилкой влажностью 20-50% хорошо горит. После горения образуется от общей массы до 10% золы. Она имеет более высокие удобрительные качества по содержанию фосфора (Р205) и микроэлементов (Мп и Сu) в сравнении с древесными топливными брикетами (табл. 2.).


 



Перед подачей в котельную сырье перерабатывается в доступное для автоматизированного сжигания топливо: дробленая щепа (размер фракций до 50х50х20 мм); опилки; кора; гранулы древесные, а также помет с подстилкой. Основные химические показатели видов топлив представлены в таблице 3.


 



Данный проект реализован в поселке Небылое Владимирской области. Котельная спроектирована для автоматического режима работы. Управление работой котлов, горелок, поддержание заданной температуры, управление системой водоподготовки, работой насосов и т.д. осуществляется автоматически, для чего кроме обязательной котловой автоматики установлена автоматика регулирования параметров котельной в комплекте с датчиками и контролерами управления. Предусмотрено место для хранения оперативного запаса топлива. Топливные гранулы в биг-бэгах с автомобильного транспорта снимаются и подаются в приемный бункер при помощи тельфера. Далее топливные гранулы посредством скребкового транспортера перемещаются в бункер-накопитель (силосная башня). В котлы гранулы дозированно подаются шнековыми транспортерами.

Котельная имеет закрытую, двухтрубную систему теплоснабжения. Теплоноситель - сетевая вода с расчетными температурами 95- 70 С°, либо 115-90С0. Тепловая схема выбирается в зависимости от пожеланий Заказчика, т.е. котельная может иметь одноконтурную (зависимую) схему или двухконтурную (независимую) с использованием теплообменников. Вторая схема чаще применяется для котельных со старыми отопительными сетями или с сетями, где имеются водопотери или водоразбор. Котловая вода нагревает сетевую воду через теплообменник, не смешиваясь с ней. Тем самым котлы защищаются от загрязнения и накипи, увеличивается срок их службы.

Основной особенностью этой котельной является вид теплоносителя, а именно высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ). Его использование значительно расширяет возможности теплоэнергетики. Свойства ВОТ позволяют достигать температуры теплоносителя до 300 °С без повышения давления. В этой установке теплоноситель работает в режиме 260-300 °С. Этот режим позволяет комплектовать котельную специальной генераторной установкой для выработки электрической энергии. Для перемещения помета с подстилкой используются шнековые и скребковые транспортеры. Для подсушки помета разработана технологическая линия, которая включает склад топлива и сырья, теплогенератор со смесителем, сушильный барабан, дымовая труба, циклоны.


 



Основным агрегатом является сушильный барабан. Это пустотелый стальной цилиндр, внутри которого по всей длине расположен вал с лопастями и полочками. Ротор перемешивает материал в процессе сушки и равномерно распределяет его по сечению барабана, Лопасти захватывают и поднимают частицы материала, которые падают и пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием сушильного агента (смеси воздуха с топочными газами). Нагрев сушильного агента производится в твердотопливном теплогенераторе. Тепловой агент поступает в барабан за счет разрежения, создаваемого дымососом. Температура агента сушки регулируется на выходе из теплогенератора в смесительной камере путем подмешивания холодного воздуха. Теплогенератор оснащен каналом аварийного сброса теплового агента. Высушенный материал удаляется через разгрузочную камеру барабана и через циклон подается для сжигания или использования в качестве концентрированного органического удобрения.

Сушильный комплекс производительностью 500-800 кг/ч, как модуль, может быть использован для небольшого птицеводческого хозяйства мощностью не более 100 тыс. голов. Для больших объемов производства имеется возможность разработать и изготовить сушильные комплексы производительностью 1000,1500, 2000, 2500 кг/час, такая производительность позволяет полностью проводить термическую обработку помета, поступающего от 750 тыс. кур-несушек.
 
 

Текст: КУЗЬМИНА Т.Н., ст. науч. сотр.
КУЗЬМИН В.Н., гл. науч. сотр.
БОЛОТИНА М.Н., науч. сотр.
ФГБНУ «Росинформагротех» (Россия)
Фото: из открытых источников
Журнал «Нивы России» №4 (203), май 2022
Комментарии (0)

Нет комментариев. Ваш будет первым!

Реклама