Сердце Вашего зернокомплекса

Зерносушилка – это сердце зернокомплекса. От ее конструкции и технических характеристик во многом зависит  эффективность работы всего зернокомплекса, качество зерна и семян. Хотите стать профессионалом в выборе сушилки? Тогда наша статья для Вас!

Для того, чтобы выбрать сушилку, во-первых, важно знать пределы колебаний объема поступающего за сутки зерна и колебания влажности. Во-вторых, надо иметь представление о главных параметрах сушилки: модульность; производительность; ресурсосбережение; объем  одновременно вмещаемого зерна; удельная подача теплоносителя на 1 т высушиваемого зерна; толщина зернового слоя; движение и шевеление зернышек друг относительно друга; поточность технологического процесса при сушке зерна разной влажности; отсутствие длительного контакта зерновок с горячей поверхностью; наличие «зон отлежки»; равномерность распределения теплоносителя по сушилке; сушка зерна за один проход при любой начальной влажности; рециркуляция отработанного теплоносителя; равномерность выгрузки зерна; свободный доступ внутрь сушилки для осмотра и очистки; экологическая чистота зерна и окружающего воздуха: наличие теплообменника; безопасность.

  Сегодня мы остановимся на первых трех параметрах: модульность, производительность и ресурсосбережение.

Задача любого сельхозпредприятия  иметь стабильно увеличивающийся доход. Для этого есть два взаимодополняющих способа: первый — увеличивать поступления денежных средств, второй — не делать пустых расходов. С первым обычно разбираются маркетологи, нас с вами в данном курсе больше интересует сокращение затрат.  Под пустыми расходами мы  подразумеваем такие затраты, которых можно избежать без ущерба для получения качественного продукта. Чтобы получать больше прибыли надо держать под контролем  себестоимость продукции. В сельхозпроизводстве это очень сложно из-за постоянно меняющихся условий и многообразия факторов, которые надо учитывать. Наша с вами задача – знать операции и этапы послеуборочной обработки зерна, на которых можно и нужно сокращать затраты. Важно постепенно помнить о них  и  держать вектор на применение ресурсосберегающих режимов и технологий работы оборудования.

  Сушить зерно надо только днем: при  высокой температуре и низкой влажности атмосферного воздуха.

 Часто погодные условия приводят нас к тому, что в период уборки урожая днем тепло и сухо, а ночью холодно и влажно. Чтобы экономить энергоресурсы желательно сушить зерно только когда на улице тепло, когда низкая относительная влажность воздуха – то есть днем. Может быть в августе, когда ночные температуры не такие низкие, есть резон задерживаться до 3-4 часов ночи. Но в сентябре температура ночью снижается на 100-120 С. Например, температура воздуха в Пермском крае в августе и в сентябре показана на  Рис.1. Арифметика  здесь простая.  Сушилка с одним ТАУ-1,5 для нагрева воздуха на 10 С  расходует 3 кг/ч жидкого топлива. Ночные температуры у нас ниже градусов на 10. 3 х10 =30. Получается, что для того, чтобы ночью просто поддерживать в сушилке  дневную температуру теплоносителя, надо на 30 кг/ч больше  тратить топлива.  За 5 ночных часов перерасход топлива будет составлять порядка 150 кг ежедневно. Ночью еще дополнительно снижается скорость сушки из-за того, что влажный воздух мало выносит влаги из зерна. Если перенести эти цифры на весь уборочный сезон – 25 дней, то в ночные часы перерасход жидкого топлива составит около 4 тонн на одну сушильную линию. Денежные средства в прямом смысле улетают в трубу!

                                                                  Рисунок 1.

                   Температура окружающего воздуха в августе и в сентябре

   Получается, что для сушки одинакового количества зерна ночью тратится в 2 раза больше денег, чем днем. Во-первых,  за «удовольствие» сушить ночью вы переплачиваете. Во-вторых, является высокий риск нарушения правил безопасности работы.

В  ночные смены хуже соблюдается технология сушки и требования охраны труда. По статистике  именно ночью происходит большинство чрезвычайных ситуаций на зернокомплексе, а также  основные потери зерна по количеству и по качеству.

Что делать? Выход как всегда есть!

  Важно разобраться в параметрах сушилок и правильно выбирать оборудование. На практике может получиться, приобрели оборудования, а оно не работает должным образом, не выдает паспортную производительность и в результате вы не получаете качественный конечный продукт.  Это особенно сильно может повлиять на сохранение платежеспособности хозяйства, так как сначала в оборудование были сделаны большие вложения, построен сразу высокопроизводительный зернокомплекс. Хороший вариант, когда вы работаете с  поставщиком зерносушильного оборудования, который является профессионалом в послеуборочной обработке зерна.

  На наш взгляд целесообразным является решение поэтапного создания условий для реализации в будущем одного из главных энегосберегающих принципов: «Сушить зерно только днем». Для этого  необходимо, чтобы основное оборудование зернокомплекса было модульного типа. При этом  уже на стадии проектирования надо предусмотреть увеличение его мощности. Это в первую очередь относится к отделению приема зерна от комбайнов к зерносушилкам. О секционном аэрируемом приемнике влажного зерна АПВЗ и завальных ямах мы говорили в одном из предыдущих номеров журнала. Что касается зерносушилки!? — Это наша любимая тема.

   Ваша сушилка должна иметь возможность увеличивать производительность с минимальными затратами. То есть она, как и завальная яма должна быть модульная.   Лучшее решение, на наш взгляд,  – Сотовая Сушилка Семян, состоящая из унифицированных сушильных сот. (Рис.2). Она легко увеличивается в размерах.

                                                     Рисунок 2

                       Схема в разрезе Сотовой Сушилки Семян 

  Как происходит наращивание производительности сотовой сушилки?

Количество унифицированных сушильных сот указано в маркировке сушилки. На Рис.3 показана схема вариантов сборки сотовой сушилки. Например, сотовая сушилка СоСС-2 (производство г. Пермь) состоит из нескольких сушильных сот.

Каждая сота вмещает 4 куба зерна. Простые операции по добавлению к существующей сушилке  унифицированных сушильных сот позволяют наращивать производительность сушилки практически бесконечно.

                                                                Рисунок 3.

                                          Варианты сборки сотовой сушилки

   Добавляя в сторону или вверх соты, мы можем сложить сушилку любой производительности. Сегодня на практике много вариантов, когда в хозяйствах отработали по 7-8 лет сотовые сушилки и потом их реконструировали. Например, из  сушилки СоСС-8 производительностью 20 т/ч сделаем сушилку СоСС- 16, 40 т/ч.

  Говоря о приобретении сотовой сушилки, можно провести аналогию с получением кредита  в банке. Если у вас сразу нет больших средств, вы покупаете небольшую конструкцию, работаете на ней несколько сезонов, получаете отличные результаты,  и затем  добавляете сушильные соты. Благодаря компактности и удобству монтажа, сотовые сушилки отлично подходят для реконструкции ЗАВов и других зернокомплексов.

  Еще одно из важных преимуществ сотовой конструкции  — это возможность в любой большой сушилке просушить маленькую партию зерна от 3-х т. Представьте «улей» с сотами и возможность использовать любую отдельную соту без задействования других, какая бы большая сушилка не была. Более того, если у вас  построена большая мощная сушилка, например, СоСС-8, 20 т/ч, то в хорошие годы, когда зерно сухое и быстро сохнет, можно задействовать не две шахты этой сушилки, а одну. Гибкость технологии и экономия налицо.

  Итак, для того, чтобы прибыльно и безопасно работать необходимо сушить зерно только днем!  Не надо строить рядом вторую, третью линию со всем комплексом сопутствующих машин. Это дорого и неэффективно. Лучший вариант — иметь сушилку, которая могла бы увеличивать свою мощность. Надо  повышать производительность существующей линии,  наращивать к ней узлы и агрегаты.

Будьте успешны и смело смотрите в будущее!